行業概述及污水狀態

       眾所周知，印染行業用水量大，廢水生物毒性大，環境污染嚴重。以棉混紡織品為例:在棉混紡織品中，由于化纖(主要是滌綸)的增加(一般占65%)，經紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。在印染前處理過程中產生的退漿廢水中，由于含有一定量的聚乙醇，廢水中增加了難生物降解物質，降低了廢水的可生物降解性。因此，棉印染廢水是生物降解困難的工業廢水之一。

      生產工藝、排水水質差距很大。水量大，濃度高。大部分廢水呈堿性，COD高，顏色深。

      印染污水處理設備水質波動大。印染廠的生產工藝和使用的染料因紡織品種類和管理水平而異。對于每個工廠來說，其產品都在不斷變化，因此廢水中污染物濃度的變化和波動非常頻繁。以有機污染為主。除酸堿外，廢水中的污染物大多為天然或合成有機物。很難處理。

      染料品種的變化和化學漿料的廣泛使用使廢水中難以生物降解的有機物生化性差。因此，印染廢水是難以處理的工業廢水之一。有些廢水含有有毒有害物質。例如，印雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料(如苯胺染料)毒性強。印染廢水含有大量的有機污染物，排入水中消耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類等水生生物的生存。沉入水底的有機物會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。印染廢水多為堿性，進入農田會使土地鹽堿化，進入水體，影響水體平衡。在土壤還原條件下，染色廢水中的硫酸鹽也會轉化為硫化物，產生硫化氫。

      印染廢水的顏色變化多樣，嚴重影響受水體的外觀。染料是造成水體有色的主要因素。一般生化方法難以去除色度，有色水體排入河流，受陽光影響，不利于水生生物的生長。采用化學方法去除色度，雖然脫色效果較好，但其殘留物對水體的影響仍然存在。

常規排放要求。

      實現企業液相零排放和水封閉循環是印染企業污水處理設備的最終目標。增加印染廢水的再利用不僅可以降低企業的污水放成本，還可以減少新鮮用水量，給企業帶來可觀的經濟和社會效益。

      自給自足企業本身綜合考慮經濟技術平衡，根據企業染色生產的實際水質需求，確定廢水初級回用和深度回用的處理工藝和比例。回用處理工藝操作方便，投資合理，運行成本低，無二次污染，回用時排放穩定達標。

      初級回用時，應注意水系統中有機污染物和無機鹽的疲勞，掌握規律，指導回用實踐及時調整初級回用水量。

      原水水質是回用處理技術路線選擇的基礎。為了提高企業廢水的回用效率，印染企業應注意保持工廠產品和染料添加劑的相對穩定。在實施回用處理項目時，必須根據環保要求和企業實際情況選擇合適的回用技術路線，即合理安排初級回用和深度回用的比例或零排放項目。

      印染污水處理設備工藝

      ①達標排放

      經處理后，部分指數應符合國家有關部門的要求和標準。

      ②初級回用

      處理后的水可直接使用，如洗車、澆水、沖廁所等。

      ③深度回用

      印染廢水經預處理后，除鹽設施處理后的產水、除鹽再生水或濃水經蒸發器后的冷凝水再處理，回用于用水點的水體。這部分水質指標符合用水點的基本要求，但不一定符合國家間接或直接排放標準的所有指標要求。一般用于生產工藝段，對水質要求高(尤其是含鹽量)，代替新鮮水。